Автоматическая линия сборки поддонов с двумя гвоздезабивными машинами OR-MAC

Автоматическая линия для производства поддонов применяется на средних и крупных предприятиях с объемом выпуска до 3 300 поддонов 11-часовой рабочей смене.

Позволяет производить как европоддоны согласно ГОСТ 9557-87 и ГОСТ 9078-84, так и поддоны иных типоразмеров.

Производительность: 5 поддонов в минуту.

Преимущества:

1. Высокое качество сборки поддонов благодаря использованию жесткой системы упоров и автоматической сборки с помощью гидравлического гвоздевого моста.

2. Автоматически выполняются следующие операции: сборка поддона, обрезка углов, маркировка, фрезерование фасок, штабелирование.

3. Исполнение линии позволяющее работать в 2-3 смены.

4. Независимая регулировка каждого модуля линии, возможность при необходимости исключать модули из работы.

5. Возможна легкая перенастройка линии на разные типы поддонов.

6. Минимальное количество рабочих для обслуживания линии (4-5 человек).

7. Управление всей линией сведено в одном месте.

8. TOUCH SCREEN с русифицированным интерфейсом для управления линией.

9. Комплектующие от ведущих европейских производителей.

10. Экономия на затратах на расходные материалы за счет использования насыпных гвоздей.

11. Различные статистические данные для контроля над рабочим процессом.

12. Возможность добавления иных рабочих модулей после покупки линии.

13. Возможность модернизации линии под каждого клиента при необходимости.

Состав линии:

1. Цепной транспортер с устройством автоподачи досок для паллет

2. Устройство подачи шашек

3. Устройство  для автоподачи досок 

4. Устройство  для автоподачи верхней доски

5. Гвоздезабивной станок (сборка верхней части поддона)

6. Конвейер подачи. Переворот туннельного типа.

7. Устройство разворота паллеты на 180° (переворот).

8. Конвейерная система подачи – нижней доски

9. Устройство  для автоподачи нижней доски

10. Гвоздезабивной станок для нижней части

11. Станок разворота паллет на 180° (переворот)

12. Станок для обрезки углов поддона (срезает четыре внешних угла)

13. Узел маркировки поддонов (маркер) (маркирует 6 шашек паллет)

15. Узел снятия фаски

16. Узел переворота на 180° и поворота на 90°

17. Автоматическая штабелировка

18. Конвейер для разгрузки поддонов