Фрезерный станок с ЧПУ TechnoCNC ATV

НАЗНАЧЕНИЕ:

Высокоскоростной фрезерный станок с ЧПУ TechnoCNC 2030 ATV с автоматической сменой инструмента предназначен для фрезерования деталей из плитных материалов (2D-фрезеровка) и для нанесения различных гравировок на поверхности деталей (2,5D-фрезеровка). Также конструктив станка позволяет использовать его для фрезеровки объемных деталей в 3-мерном пространстве (3D-фрезерование).

ВИДЫ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ:

Древесина любых пород, плитные материалы на древесной основе (ДСП, ДВП, МДФ, фанера и т. д.), композитные материалы («Alucobond», «Dibond», любые полистиролы (в том числе ПВХ и полистиролы с поликарбонатом), гетинакс, искусственный камень, цветной металл, акриловое стекло и оргстекло, модельный пластик и т. п.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

1. ЦЕЛЬНОСВАРНАЯ МАССИВНАЯ СТАЛЬНАЯ СТАНИНА

Станина сварена из прямоугольных стальных труб, что обеспечивает высокую степень жесткости конструкции станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, поглощает вибрацию при работе. Геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ, что дает возможность получить гарантированно высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров.

2. МАССИВНЫЙ СТАЛЬНОЙ ПОРТАЛ

Изготовлен из стальных труб прямоугольного сечения, с усилением конструкции портала в местах сопряжений, что обеспечивает высокую степень жесткости, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам. Геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки порталов за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ, что дает возможность получить гарантированно высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров.

3. УСИЛЕННАЯ КОНСТРУКЦИЯ ОПОР ПОРТАЛА

Портал установлен на массивные стальные опоры, увеличивающие жесткость конструкции портала, а также повышающие устойчивость к деформациям. Базовая опорная площадка выполнена с большой площадью контакта и имеет шесть крепежных отверстий, что позволяет значительно увеличить нагрузочные показатели станка, без потери качества обработки.

4. СЕРВОДВИГАТЕЛИ «YASKAWA» (ЯПОНИЯ)

Установленные на каждом узле для перемещения по осям X, Y и Z, обеспечивают высокоточное позиционирование в соответствии с заданной программой при высокой скорости перемещения (до 80 м/мин). Данные серводвигатели хорошо зарекомендовали себя высокой степенью надежности и стабильности даже при работе в тяжелых производственных условиях и являются признанным  мировым лидером отрасли.

5. ПЛАНЕТАРНЫЕ РЕДУКТОРЫ ПО ОСЯМ X, Y «SHIMPO-NIDEC» (ЯПОНИЯ)

Применение планетарных редукторов «SHIMPO-NIDEC» позволяют значительно улучшить показатели оборудования, а именно:

· Получить гораздо более высокий КПД;

· Достичь высоких скоростей перемещения портала (до 80 м\мин);

· Минимизировать время на техническое обслуживание оборудования, т.к. данные редукторы не требуют обслуживания и настройки в течение всего срока эксплуатации.

6. КОСОЗУБЫЕ ПЕРЕДАЧИ ШЕСТЕРНЯ – РЕЙКА ПО ОСЯМ X –Y «WMH-Herion» (ГЕРМАНИЯ)

Самый современный и передовой тип эвольвентной передачи. По сравнению с прямозубой, косозубая передача работает более плавно и тихо. Зубья входят в контакт постепенно, а не сразу по всей длине. Также косозубая передача, за счет увеличенного пятна контакта может передать куда большее усилие.

Применение косозубой передачи немецкого поставщика WMH-HERION позволяет повысить нагрузочные характеристики и увеличить скоростные показатели оборудования с сохранением высокой надежности и износостойкости.

7. ВЫСОКОПРЕЦИЗИОННАЯ ШАРИКО-ВИНТОВАЯ ПЕРЕДАЧА ПО ОСИ Z «PMI» (ТАЙВАНЬ)

За счет исключения люфта обеспечивается высокоточное перемещение шпиндельной площадки по оси Z, а применение шарико-винтовой пары гарантирует сохранение точности при выполнении высокоскоростной обработки сложных изделий.

8. ВЫСОКОТОЧНЫЕ ПРИЗМАТИЧЕСКИЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ С ПОДШИПНИКАМИ «PMI» (ТАЙВАНЬ)

За счет повышенной устойчивости и жесткости обеспечивают высокую точность перемещения  по осям X, Y и Z. Достигается высокая точность обработки и долговечность работы всех узлов станка.

9. ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СТАНЦИЯ ПОДАЧИ СМАЗКИ

Смазка подшипников и ШВП осуществляется автоматически без участия оператора. Благодаря данной системе исключается человеческий фактор и гарантируется своевременная смазка и точное дозирование масла.

10. ВАКУУМНЫЙ РАБОЧИЙ СТОЛ С Т-ПАЗАМИ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОГО КРЕПЛЕНИЯ

Рабочий стол станка изготовлен из цельных листов упрочненного гетинакса (специального композитного материала на основе фенольных смол и синтетических волокон) с интегрированными алюминиевыми направляющими «Т» образной формы. Данная конструкция дает возможность выбора способа фиксации заготовки, как при помощи вакуума, так и при помощи механических зажимов. Это позволяет отключить вакуумный насос и экономить электроэнергию в случае обработки не требующей частой смены заготовок. Вакуумный стол разбит на несколько независимых вакуумных зон для удобства фиксации заготовок различных габаритов.

11. ВАКУУМНЫЕ НАСОСЫ 250 М3\ЧАС «TongYou» (ТАЙВАНЬ)

Пластинчато-роторные безмасляные насосы увеличенной мощности обеспечивают высокую производительность 250 м3/час каждый, что гарантирует надежную фиксацию деталей небольшого размера при высокоскоростной обработке.

*в зависимости от размером рабочего стола в комплекте поставляется один или два насоса.

12. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ ПАТРОНЫ

В комплекте со станком поставляются 3 инструментальных патрона ISO30.

13. ПРОМЫШЛЕННЫЙ ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ 9,0 КВТ - 24 000 ОБ/МИН «HQD» (ТАЙВАНЬ)

Конструкция и комплектующие данного электрошпинделя идентичны электрошпинделям компании HSD (Италия).

Частота вращения (24 000 об/мин) и мощность (9,0 кВт) отвечает всем требованиям для обработки деталей из древесины, ДСП, МДФ, пластика, акрилового стекла и других материалов.

Система смены инструмента - автоматическая, под патрон ISO30. Применяется воздушное охлаждение шпинделя.

14. МАГАЗИН АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА НА 12 ПОЗИЦИЙ

Система автоматической смены инструмента с линейным магазином на 12 позиций установленная на станине станка.  Самая простая и надежная система смены инструмента, так как в ее конструкции отсутствуют какие-либо движущиеся механические или пневматические части.

15. ДАТЧИК АВТОМАТИЧЕСКОГО ИЗМЕРЕНИЯ И КАЛИБРОВКИ ДЛИНЫ ИНСТРУМЕНТА

Обеспечивает существенную экономию времени и уменьшение времени простоя станка за счет:

· высокой точности измерения длины инструмента;

· автоматизации расчета и ввода коррекции на инструмент;

Станок производит калибровку полностью в автоматическом режиме, исключая ошибки, связанные с неточными действиями оператора, что в свою очередь способствует снижению брака.

16. СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ «SYNTEC» (ТАЙВАНЬ)

Одна из самых распространённых и надежных систем управления. Устанавливается на различном оборудовании как деревообрабатывающем, так и на металлообрабатывающих станках. Полная поддержка 3D-обработки, функция «LookAhead», простой и понятный графический интерфейс системы обеспечивают высокую производительность и качество получаемой продукции, малое время настройки и легкость в управлении.

Блок контроллер SYNTEC выделен в отдельный изолированный блок и подключен к индустриальному персональному компьютеру DELL. Взаимодействие оператор осуществляет только с компьютером на базе операционной системы WINDOWS. Наличие интерфейсов USB, Ethernet, WI-FI значительно повышает удобство подключения различных внешних устройств, а также позволяет произвести подключение станка к локальной сети предприятия.

17. ШКАФ УПРАВЛЕНИЯ

Шкаф управления - самый основной элемент станка и от его надежности зависит дальнейшая стабильная работа оборудования. Шкаф управления оснащен комплектующими ведущих мировых производителей (Delta, Schneider, Omron, Telemecanique, Siemens) и скомпонован в отдельный блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий. Все компоненты и соединения расположены на строго отведенных местах и имеют легкий доступ для контроля и обслуживания.

18. ГИБКИЕ КАБЕЛИ «IGUS» (ГЕРМАНИЯ)

Компания igus® GmbH производит детали машин из высокопрочных полимеров, которые используются в подвижном оборудовании, отличаются длительным сроком службы и не требуют частого технического обслуживания. Специальные кабели электродвигателей для использования в гибких кабель-каналах используются при высоких скоростях и ускорениях. Будучи испытанными в лаборатории igus® с миллионами циклов в энергоцепях, они обеспечивают гарантированную безопасность от отказа. Радиус изгиба до 5xd.